TECNINOX

PiBi HVP

Il passa materiali con sistema di biodecontaminazione mediante vapori di perossido d'idrogeno (HVP), trova applicazione nella sterilizzazione di solidi termolabili. La realizzazione è effettuata interamente in acciaio inossidabile AISI 316L, con una rugosità Ra>0,6 per le superfici delle parti di processo, e con materiali compatibili con i vapori di perossido d'idrogeno, per quanto riguarda gli altri componenti.

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PiBi HVP

Lo sterilizzatore è realizzato con due dimensioni standard, ma la mission di Tecninox è soddisfare le esigenze del cliente, pertanto sono disponibili realizzazioni customizzate in dimensioni e in accessori. La camera interna può essere attrezzata secondo le esigenze con ripiani, telai portaoggetti e carrelli. La biodecontaminazione dei carichi nei pass box Pi.Bi. HVP è garantita dal generatore

TDP

Raggiungere il proprio obiettivo senza creare danni a ciò che ci circonda. Ottenere il risultato con il minimo sforzo, ossia con il minore impiego possibile di energia, sempre per non creare, con la nostra azione, un danno, spesso inconsapevole, al mondo in cui viviamo. Sono questi i concetti base sui quali si è sviluppato il progetto dei generatori di vapori di perossido di idrogeno TDP, da utilizzare per la sterilizzazione di materiali termosensibili o per la decontaminazione di ambienti di lavoro e di impianti di condizionamento. Caratteristiche principali dei Generatori della Linea TDP.

Caratteristiche principali dei Generatori della Linea TDP

• sistema di deumidificazione e condizionamento dell'aria ambiente, utilizzato anche per il riscaldamento iniziale del carico; il sistema di deumidificazione impiegato non necessita la sostituzione degli elementi deumidificanti
• sistema di ventilazione a ricircolo dell'aria di processo, prelevata dall'interno della camera del pass box. Portata di aria veicolante il VHP: 65 m³/h
• sistema di generazione dei vapori di VHP; dosaggio fino a 480 g/h di perossido di idrogeno
• recuperatore di calore: permette di ridurre del 60% il consumo energetico del generatore
• abbattitore catalitico della concentrazione residua di perossido prima dell'espulsione – filtro HEPA H14 in espulsione
• elettronica dedicata con pannello operatore per il controllo del pass box, sia in funzione flusso laminare che in sterilizzazione, il software comprendente le seguenti funzioni:

Caratteristiche principali dei Generatori della Linea TDP

• gestione password e audit trail secondo CFR 21 Parte 11
• selezione modo di lavoro (flusso laminare / sterilizzazione)
• selezione parametri del ciclo di lavoro
• stampa dati
• visualizzazione allarmi
• visualizzazione continua della concentrazione di HVP
• visualizzazione, secondo ISA88, delle fasi del ciclo di sterilizzazione
• ciclo di sterilizzazione:

Caratteristiche principali dei Generatori della Linea TDP

• impostazione dei parametri caratteristici del ciclo di sterilizzazione:
• temperatura di sterilizzazione (settabile da 30 a 40° C)
• tempi di ciclo (da definire con l'utilizzatore durante la fase di qualifica del processo)
• regolazione del generatore di HVP (ottimizzato durante la fase di qualifica)
• condizionamento dell'ambiente e del carico,in temperatura ed umidità aria ambiente
• erogazione dello sterilizzante e raggiungimento della concentrazione di sterilizzazione
• mantenimento della concentrazione per il tempo di contatto impostato
• lavaggio dell'ambiente e neutralizzazione dell'aria espulsa

Il sistema TDP

Rispetto ad analoghi impianti di sterilizzazione con vapori di perossido d'idrogeno, il sistema TDP garantisce i seguenti vantaggi:

• assenza di parti che richiedono la rigenerazione o sostituzione dopo pochi cicli di sterilizzazione, come le cartucce di deumidificazione: il sistema utilizzato, oltre ad avere una grande capacità di assorbimento dell'umidità presente, garantisce la costanza delle prestazioni per la vita dell'apparecchiatura o per non meno di 15.000 ore di esercizio
• utilizzo di cartucce di perossido di idrogeno ricaricabili; la soluzione sterilizzante viene fornita in contenitori da 1 lt, muniti di certificato di analisi singolo
• flessibilità di utilizzo e rapidità di esecuzione delle fasi preparatorie del ciclo di sterilizzazione (condizionamento) e di ripristino delle condizioni di sicurezza operatore per l'apertura della camera: riduzione del 25% circa dei tempi di ciclo
• riduzione dei consumi energetici (-40%)

Dati